¿Qué técnicas se utilizan para hacer la inspección?

La inspección visual es un método de ensayo no destructivo mediante el cual se evalúan visualmente piezas en busca de defectos o fallos. Existen dos tipos principales de inspección visual, dependiendo de los instrumentos utilizados: Inspección Visual Directa y Inspección Visual Remota. Se pueden emplear herramientas como lentes de aumento, microscopios, lámparas o linternas, así como instrumentos de medición como calibres, pies de rey, micrómetros, reglas y galgas. Para realizar este tipo de inspección se utilizan instrumentos especializados que permiten al inspector detectar posibles defectos y fallos en áreas de difícil acceso. Los principales instrumentos empleados son los boroscopios y videoendoscopios, cada uno con características específicas: Boroscopio, están diseñados para explorar cavidades internas y áreas difíciles de alcanzar visualmente. Videoendoscopia: Estos dispositivos consisten en un cable flexible equipado con una cámara en su extremo y una iluminación auxiliar. El cable puede variar en longitud, permitiendo introducir la cámara en componentes internos para inspeccionarlos detalladamente. Ambos instrumentos son capaces de capturar imágenes fijas y videos durante la inspección visual, facilitando así la revisión y el análisis posterior de las condiciones de las áreas inspeccionadas. Se utilizan equipos como endoscopios y boroscopios, que permiten acceder a cavidades internas y superficies no visibles directamente al inspector.

Inspeccionar el equipo, los productos y los materiales fiándose del ojo humano es la forma más antigua y sencilla de inspección visual. En la era predigital, los inspectores estaban capacitados para identificar defectos, a veces a simple vista y, en otros casos, utilizando las herramientas más simples, como luces y lupas. Con el avance de las cámaras y drones portátiles de alta calidad, la inspección visual ha evolucionado a una nueva etapa. Hoy en día, las empresas recopilan imágenes digitales y vídeos de maquinaria, productos manufacturados y otros aspectos de las operaciones físicas para realizar inspecciones visuales. Las inspecciones con secuencias de vídeo e imágenes pueden realizarse en tiempo real desde una ubicación remota o revisarse más tarde, una vez recuperadas las imágenes recopiladas por la cámara. El software que utiliza inteligencia artificial (IA) también se utiliza hoy en día para la automatización de la inspección visual. Al enseñar a un ordenador a leer imágenes y determinar cuándo cumplen los estándares aceptables, las empresas pueden automatizar el proceso de inspección visual, ahorrando tiempo y, a veces, mejorando la precisión. Esto puede ir desde la identificación de la corrosión en la parte superior de las turbinas eólicas hasta la identificación de conectores defectuosos en los componentes electrónicos de los productos. Un ejemplo de integración de la IA en los sistemas de inspección visual se encuentra en la industria de la automoción. Los fabricantes de automóviles actuales utilizan las imágenes y el deep learning para identificar los defectos de forma rápida y coherente en las primeras etapas del proceso de producción. Con esta tecnología, también conocida como inspecciones visuales inteligentes, las organizaciones pueden realizar inspecciones de forma más rápida, precisa y rentable en una amplia gama de entornos.

Las técnicas que podemos catalogar como Inspecciones son varios tipos, sin embargo, son las denominadas Inspecciones Formales de Usabilidad las que se llevan a la práctica con más frecuencia y contemplan con mayor amplitud los conceptos que manejamos. Los inspectores van a recorrer meticulosamente las tareas con los propósitos y objetivos de los usuarios en mente, de forma similar a los paseos cognitivos, si bien el énfasis radica menos en la teoría cognitiva y más en el hallazgo de errores. Las heurísticas van a ser utilizadas como una ayuda para los no profesionales de la usabilidad en la búsqueda de defectos. Inspecciones de Características analiza únicamente un conjunto de características determinadas del producto, proporcionándose escenarios de usuario para el resultado final a obtener del uso del producto. Inspecciones de Consistencia es asegurar la misma a través de múltiples productos procedentes del mismo esfuerzo de desarrollo, como pueda ser una suite de ofimática o un sitio web. Las inspecciones de estándares garantizan el ajuste a los estándares industriales. La Evaluación Heurística es una variante de la Inspección de Usabilidad donde los especialistas en usabilidad juzgan si cada elemento de la interfaz de usuario sigue los principios de usabilidad establecidos. Los Paseos Cognitivos derivan de los análisis cognitivos y reciben este nombre porque el especialista que realiza la sesión recorre un escenario de tareas determinado como habría de hacerlo un usuario tipo. Las Listas de Comprobación ayudan a asegurar que los principios de usabilidad sean considerados en un diseño, normalmente se utilizan en combinación con algún método de inspección de usabilidad y sirven de referencia.

Las inspecciones especiales son inspecciones visuales, realizadas por técnicos con medios de acceso y equipos especiales, y que incluyen ensayos de caracterización y mediciones complementarias. Son necesarias mediciones al realizar las inspecciones especiales, estas mediciones pueden servir para sacar conclusiones in situ o bien para realizar ensayos en el laboratorio. Dependiendo del elemento que estemos inspeccionando y de los defectos observados visualmente será preciso hacer unas mediciones u otras. Se realizan mediciones relativas a las armaduras, como espesor de recubrimientos, estimación de la superficie corroída, potencial de corrosión y estimación de la velocidad de corrosión. También se realizan mediciones relativas a la calidad del hormigón, como profundidad de carbonatación, contenido de cloruros en superficie o a una profundidad determinada según el caso u otras sustancias agresivas como los sulfatos, cohesión superficial o capacidad de agarre y resistencia a esfuerzos de tracción de la superficie de hormigón. Abertura de fisuras, deformaciones y flechas son también objeto de medición. En el caso de detección de productos nocivos, como por ejemplo el amianto, deben obtenerse croquis de situación y una medición aproximada de los elementos del producto nocivo detectado. Los ensayos que se llevan a cabo en las inspecciones especiales son muy variados, como análisis geotécnico del terreno, evaluación de la resistencia del hormigón, evaluación de la resistencia de las armaduras, ensayos que determinen la porosidad, la permeabilidad y la absorción capilar del hormigón, determinación de la cantidad de cloruros u otros iones que puedan dañar al hormigón, medidas de corrosión de las armaduras, mapas de sales, ensayos esclerométricos, ensayos con ultrasonidos y ensayos de puesta en carga. Las pruebas de carga tienen por objeto la obtención de datos que permitan confirmar que la estructura se comporta según los modelos de cálculo empleados y miden la rigidez de la estructura. Las pruebas de carga se realizan para obtener información complementaria de la estructura, como su rigidez o su comportamiento frente a cargas.