¿Cuáles son las 4 S de la seguridad?

El impacto que genera deja huellas en el orgullo personal y estrecha el vínculo con la institución a la que se pertenece. Finalmente, es muy importante tener en cuenta que las 5S “no son una moda” ni el “programa” del mes, sino una conducta de la vida diaria. Alcanzar los resultados deseados depende, en gran medida, del liderazgo de la alta gerencia y requiere, además, la participación y compromiso de todo el equipo humano de la organización. La herramienta 5S toma ese nombre, debido a que cuenta con cinco palabras japonesas que empiezan con la letra “S”: Seiri (Clasificación), Seiton (Orden / poner en orden), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina). Una de estas herramientas es la metodología de las 5S, un método japonés diseñado para lograr que una empresa tenga puestos y áreas de trabajo organizados, ordenados, seguros y limpios. En la actualidad, a nivel mundial, las organizaciones se encuentran dentro de un entorno muy competitivo y tienen la necesidad de implementar metodologías de mejora continua para poder posicionarse o mantenerse dentro del mercado, así como optimizar sus procesos e incrementar la calidad en sus productos y servicios. El Sistema 5S Kaizen tiene como base filosófica la mejora o Kaizen (改善), cuyos ideogramas (kanji) -leídos por separado- significan cambio y bueno. Hoy en día, en Perú existen más de 500 empresas trabajando este programa, entre ellas, Industrias San Miguel (ISM), Archroma Perú S.A, Minera Poderosa, Municipalidad de Lima, Aris Industrial, CIA Industrial Nuevo Mundo, Empresa Paccu, CITEccal, Copeinca e Isacc Higa Nakamura. La productividad es una medida de capacidad, es la producción entre el tiempo, es una especie de potencia integral de gente y equipos, que se consume por un tiempo para materializar la energía, y tiene un costo, que se convierte en rentabilidad. Su principal objetivo es lograr el cambio de actitud de los empleados hacia la gestión de sus actividades. En síntesis, las 5S impulsan el fortalecimiento de toda la organización con el consecuente logro de metas y objetivos. A manera de resumen, el detalle de las actividades se explican así: S1: Seiri “Clasificación”: Clasificar cada objeto como necesario o innecesario. De esta manera, se incrementa la productividad y la seguridad laboral. Así que al cuantificar los recursos utilizados en la implementación de las 5S y compararlo con los resultados, se aprecia altos beneficios económicos.

El Método de las 5 S, de origen japonés, hace referencia a cinco buenas prácticas que se implementan en un lugar de trabajo para hacerlo productivo, eficiente y, sobre todo, seguro. El Método de las 5 S parte de un principio básico: un espacio de trabajo limpio y ordenado, de manera sistemática, será seguro y productivo. Pero, además, será un espacio en el que el proceso que en él se desarrolla, tienda a la mejora continua. El diseño del Método de las 5 S se adjudica al ingeniero japonés Kiichiro Toyoda, fundador de la compañía de automoción Toyota. El método surge como una opción a la cadena de montaje utilizada en las factorías de Ford, alrededor del mundo. El objetivo inicial fue construir espacios de trabajo productivos y seguros, en contraposición con una cadena de montaje que generaba problemas, accidentes y conflictos entre los trabajadores, característica de las fábricas de Ford.

El método de las 5S es una de las herramientas de gestión empresarial más extendidas y populares, enfocada en mejorar la productividad y la calidad en las empresas. Se originó en Japón en la década de los 50 como parte del sistema de producción conocido como Lean Manufacturing con el objetivo de promover la eficiencia y la organización en el entorno laboral. Esto la ha convertido en una filosofía empresarial adoptada por muchas organizaciones en diversas industrias. El método de las 5 “eses” se llama así por las iniciales de las palabras japonesas: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke. Seiri implica separar lo necesario de lo innecesario y eliminar elementos no esenciales, reduciendo así el desorden y liberando el espacio de trabajo. Seiton supone colocar los elementos esenciales de manera sistemática para facilitar el acceso rápido a ellos y así minimizar el tiempo de búsqueda, contribuyendo a una mayor eficiencia y reducción de riesgos de errores. Seiso fomenta limpiar y mantener el espacio de trabajo, desarrollando hábitos de limpieza diarios para crear un ambiente más seguro y agradable. Seiketsu significa establecer normas y procedimientos, desarrollando procesos estandarizados para que las 3S anteriores se mantengan de manera consistente. Shitsuke fomenta la disciplina y la autorresponsabilidad, buscando que los empleados sigan las normas previas establecidas y se repitan de manera constante las 4S anteriores.