¿Qué es el pavonado en armas?
Emilia Más
2025-07-11 01:01:19
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El pavonado es un tatamiento químico que se aplica a las piezas de acero con la intención de mejorar su resistencia a la corrosión, reduccir de los reflejos del metal y para darles un mejor acabado. Existen dos tipos de pavonado, el pavonado en frío armas y el pavonado en caliente. El pavonado en frío armas o pavonado ácido es un método súmamente efectivo pero que requiere de mucha paciencia y minuciosidad para su aplicación, si se quiere lograr unos buenos acabados. El pavonado en frío armas es el único que un aficionado sin excesivos medios técnicos puede acometer, ya que las otras opciones en caliente requieren de una infraestructura fuera del alcance de un aficionado medio.
Nerea Calero
2025-07-10 22:09:48
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El pavonado consiste en la generación de una capa superficial de magnetita, óxido ferroso-diférrico, alrededor de las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión.
El pavonado se puede realizar en metal laminado, pero se utiliza con más frecuencia en los cañones de las armas y en otros componentes de las armas de fuego.
Se han realizado nuevas mejoras en el proceso tradicional de pavonado en caliente, clasificadas como "óxidos negros de media temperatura".
Estas químicas patentadas operan a 93 a 99 °C, lo que las hace más fáciles y seguras de operar.
El pavonado es un método muy eficaz para evitar la corrosión de los metales siempre y cuando se lleve a cabo en instalaciones adecuadas para dichos procesos.
El pavonado consiste en la generación de una capa superficial de magnetita, óxido ferroso-diférrico, alrededor de las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión.
La importancia de una buena instalación de pavonado radica en que si las plantas de pavonado están mal diseñadas o mal instaladas, se pueden presentar problemas como ineficacia del proceso, producción de piezas deficientes, roturas de las piezas resultantes, nula protección a la corrosión o producción de elementos tóxicos.
El pavonado se puede realizar mediante diferentes métodos, incluyendo el pavonado por inmersión y el pavonado por calentamiento.
El pavonado por inmersión implica la inmersión de las piezas metálicas en una mezcla de nitrato de potasio y nitrato de sodio a temperaturas de entre 310 y 350 °C, mientras que el pavonado por calentamiento se lleva a cabo en hornos a temperaturas de 400 °C.
En ambos casos, el proceso de pavonado tiene como objetivo generar una capa superficial de magnetita que proteja el metal de la corrosión y mejore su aspecto.